FIBC -urile sunt adesea expuse la lumina soarelui în aer liber, iar cantitatea de lumină solară variază de la o regiune la alta, ceea ce duce la concepția greșită că protecția UV oferită de FIBC este insuficientă. Se recomandă creșterea cantității de MasterBatch rezistent la UV utilizat în FIBC pentru a îmbunătăți calitatea produsului și pentru a-și extinde durata de viață.
Principalele materiale brute și auxiliare utilizate în procesarea FIBC -urilor sunt, în general, următoarele:
1. Materii prime:FIBC -urile sunt confecționate din material virgin. Luați în considerare dacă materiile prime sunt pelete proaspete, indiferent dacă se adaugă un material reciclat excesiv și dacă se adaugă modificatori (carbonat de calciu). Adăugarea de modificatori poate reduce semnificativ rezistența la îmbătrânire a țesăturii țesute PP.
2. Masterbatch:Prețul MasterBatch variază foarte mult. Unii pigmenți pot oferi beneficii anti-îmbătrânire pentru FIBC, dar, de asemenea, au un impact semnificativ asupra duratei lor de viață. Utilizarea masterbatch-ului de dioxid de titan rutil acoperit la suprafață, utilizarea pigmenților galbeni extrem de rezistenți la vreme și prezența cuprului liber în pigmentul albastru pot avea un impact semnificativ asupra duratei de viață a FIBC . 3. Forma și cantitatea de inhibitor UV adăugat pot avea un impact semnificativ asupra performanței îmbătrânite a pungilor în vrac. Inhibitorii UV pudră, datorită diferențelor lor semnificative în ceea ce privește gravitația și dimensiunea specifică din particulele PP, se vor așeza și vor fi dificil de dispersat uniform în peletele PP. Acest lucru poate duce la ca unele fire plate să fie foarte bune, în timp ce altele fiind foarte sărace, afectând astfel performanța de îmbătrânire a întregii țesături țesute. Cu toate acestea, masterBatch -urile inhibitorului UV cu o dimensiune similară și o gravitate specifică cu PP nu prezintă această problemă.
MasterBatches inhibitor UV sunt adăugate la pungile în vrac, după cum este necesar, iar conținutul UV poate fi ajustat în funcție de nevoile individuale ale clienților.
1. Conținutul UV al MasterBatch:Conținutul MasterBatch inhibitor UV variază semnificativ de la fabrică la fabrică, iar calitatea și prețul variază semnificativ. Dacă o companie străină specifică doar cantitatea de masterbatch inhibitor UV care trebuie adăugată, furnizorul poate utiliza o masterbatch cu costuri mici, cu costuri mai mici, rezultând o protecție Insuficientă UV în punga în vrac. Conținutul scăzut de UV, în general, nu prezintă o problemă atunci când pungile în vrac au un scurt ciclu de cifră de afaceri. Cu toate acestea, dacă un lot de pungi în vrac este folosit pentru o perioadă, acestea se pot rupe, oferind companiei străine impresia că Masterbatch -ul inhibitorului UV utilizat de fabrică este de o calitate instabilă.
2. Formularea Masterbatch ar trebui să ia în considerare atât rentabilitatea, cât și durata de viață a FIBC.Formulările MasterBatch variază între fabrici și dacă formularea ia în considerare diferiții factori care afectează durata de viață a FIBC determină stabilitatea acesteia în diferite condiții climatice.
3. Producție Masterbatch:Parametrii procesului de producție Masterbatch matur și stabil pot minimiza daunele UV în timpul procesării.
4. MASTERBATCH Furnizor Conștientizarea mărcii:În general, producătorii de FIBC-uri sunt bine versate în industrie și rareori întâmpină probleme de calitate. Ei selectează furnizori de masterbatch de încredere, pe termen lung, care se străduiesc să-și îmbunătățească calitatea produsului și nivelul serviciilor în toate aspectele, mențin sisteme standardizate pentru a asigura stabilitatea pe termen lung a produselor lor și evită să folosească în mod arbitrar materii prime cu costuri reduse, de calitate scăzută sau reducerea în mod arbitrar a conținutului UV al MasterBatch.
Clima, calitatea materiei prime și conținutul UV al Masterbatch-ului anti-Ultraviolet sunt cei trei factori majori care influențează performanța FIBC-urilor. Acești factori trebuie gestionați cu atenție.