Cauzele energiei electrice statice în depozitarea mărfurilor ambalate
Electricitatea statică este generată de doi factori principali:
Unul este intern, și anume proprietățile conductoare ale materialului;
Cealaltă este externă, și anume, frecarea, rularea și impactul dintre materiale.
Multe materiale de ambalare a mărfurilor au condiții interne pentru generarea de energie electrică statică. Mai mult, sunt esențiale operațiuni de stocare, cum ar fi manipularea, stivuirea și acoperirea, ceea ce duc inevitabil la frecare, rulare și impact între pachete. Fricțiunea dintre ambalajele din plastic în timpul stivuirii poate genera cu ușurință energie electrică statică.
Pericolele energiei electrice statice în depozitarea mărfurilor ambalate
Se acumulează potențialele ridicate de energie electrică statică pe suprafața ambalajelor, ceea ce îl face extrem de susceptibil la scântei statice. Aceste pericole se manifestă în două moduri principale:
Unul este riscul de explozie.
De exemplu, dacă conținutul ambalajului este inflamabil, vaporii emise de aceste materiale ajung la un anumit raport cu aer sau dacă concentrația solidă de praf atinge un anumit nivel (adică limita de explozie), o explozie poate apărea la contactul cu scânteile electrice statice.
Cealaltă este riscul de șoc electric.
De exemplu, energia electrică statică poate genera descărcări cu potențial ridicat în timpul manipulării, determinând operatorii să experimenteze șocuri electrice incomode. Aceasta este o întâmplare frecventă atunci când gestionați mărfurile ambalate din plastic în depozite. Frecarea intensă în timpul manipulării și stivurii poate genera descărcări de electricitate statică cu potențial ridicat, iar lucrătorii pot fi chiar bătuți inconștienți de electricitate statică.
Prevenirea pericolelor de energie electrică statică pe mărfurile ambalate în depozitare. Următoarele metode sunt utilizate în general pentru a preveni și controla pericolele energiei electrice statice în depozitarea mărfurilor ambalate:
1. Minimizați generarea de energie electrică statică la ambalaje. De exemplu, atunci când gestionați lichide inflamabile, limitați agitărea excesivă în tamburele de ambalare, controlați metodele de încărcare și descărcare, preveniți scurgerea și amestecarea diferitelor uleiuri și împiedicați apa și aerul să intre în tobe.
2. Luați măsuri pentru a disipa rapid orice energie electrică statică care generează, prevenind acumularea acesteia. Exemple includ instalarea dispozitivelor de împământare bune pe instrumentele de manipulare, creșterea umidității relative la locul de muncă, depunerea pardoselilor conductoare și pulverizarea vopselei conductoare pe anumite instrumente.
3. Aplicați o anumită cantitate de contracontzie obiectelor încărcate pentru a preveni acumularea de tensiune statică (de exemplu, folosind un neutralizator static inductiv).
4. În unele cazuri, acumularea statică de energie electrică este inevitabilă, iar acumularea rapidă a tensiunii statice poate genera chiar scântei statice. În aceste cazuri, trebuie luate măsuri pentru a preveni descărcarea de energie electrică statică, fără a provoca o explozie. De exemplu, gazul inert poate fi umplut în zona de depozitare pentru lichide inflamabile, pot fi instalate alarme și pot fi utilizate sisteme de evacuare eficiente pentru a menține cantitatea de gaz sau praf inflamabil în aer sub limita de explozie.
5. În zonele cu pericole de incendiu și explozie, cum ar fi zonele de depozitare chimică, lucrătorii ar trebui să poarte încălțăminte conductoare și îmbrăcăminte anti-statică pentru a disipa imediat electricitatea statică. Din perspectiva pericolelor statice de aprindere, pungile în vrac sunt, în general, clasificate în patru categorii pe baza construcției lor. Acest sistem de clasificare este utilizat pe scară largă în Europa.
În iunie 2003, Comitetul European pentru Standardizare Electrotehnică (CENELEC)) a publicat documentul CLC/TR50404, „Electrostatic - Cod de practică pentru evitarea pericolelor datorate electricității statice”. Acest standard cuprinzător pentru manipularea electrostatică în diferite sectoare industriale include un capitol care detaliază utilizarea în siguranță a pungilor în vrac. Standardul clasifică pungile în vrac în patru categorii: tip A, tip B, tip C și tip D.
Pungile de tip A în vrac nu au caracteristici speciale de siguranță statică și, prin urmare, nu sunt recomandate pentru manipularea prafului și pulberilor sensibile, inflamabile. În plus, acestea nu ar trebui să fie utilizate în prezența norilor de praf sau a vaporilor de solvent inflamabil. Aceste pungi în vrac sunt de obicei confecționate dintr -o cârpă de polipropilenă țesută obișnuită, care este un izolator. Uneori, în funcție de cerințele aplicației, FIBC -urile de tip A sunt căptușite cu pungi interioare sau acoperite.
FIBC -urile de tip B sunt similare cu FIBC -urile de tip A și sunt confecționate dintr -o țesătură obișnuită de polipropilenă țesută. Cu toate acestea, tensiunea de descompunere a țesăturii utilizate în FIBC -urile de tip B nu poate depăși 4 kV. Aceasta înseamnă că FIBC -urile de tip B sunt imune la propagarea descărcărilor de perii. Aceasta este o clasificare importantă; Înseamnă că deversările care pot apărea în FIBC sunt descărcări de perie cu energie redusă. Dacă se pot exclude descărcările de perie de propagare și energia de descărcare a periei este de 4 MJ, este rezonabil să credem că acest tip de FIBC este sigur pentru utilizare cu gaze inflamabile cu o energie de aprindere de cel mult 4 MJ. În mod similar, acest tip de FIBC este sigur pentru utilizare cu prafuri combustibile cu o energie de aprindere de cel mult 4 ng. Cu toate acestea, FIBC -urile de tip B nu sunt potrivite pentru utilizare cu vapori de hidrocarburi inflamabile. Este important de menționat că unele FIBC-uri fabricate din fabrică îndeplinesc criteriile de clasificare de tip B și pot provoca în continuare accidente. De exemplu, o geantă de tip B poate îndeplini standardul de tip B atunci când este testat de o agenție de testare. Cu toate acestea, în utilizare efectivă, datorită acoperirii pe căptușeala interioară și corpul pungii, tensiunea de defecțiune depășește 4kV, transformând efectiv geanta de tip B într -o geantă de tip A.
Sacii în vrac de tip C sunt concepute pentru medii sensibile și inflamabile, inclusiv cele cu vapori inflamabili de hidrocarburi. Aceste pungi în vrac sunt confecționate din țesătură conductoare sau țesături țesute cu o acoperire conductivă/antistatică. Țesătura conductivă este în esență o țesătură țesută împletită cu fibre/benzi conductive. În unele modele, firele conductoare sunt paralele și distanțate de 20 mm între ele. În alte modele, firele conductoare sunt țesute într -o rețea cu intersecții perpendiculare. Firele conductive sunt de obicei benzi conductoare sau fire metalice conductoare.
Sacii în vrac de tip D au proprietăți disipative antistatice sau statice și nu necesită împământare. Majoritatea pungilor în vrac de tip D în prezent pe piață sunt realizate cu fire fine semi-conductive împletite în țesătură. Spre deosebire de pungile în vrac de tip C, aceste fire semi-conductive sunt paralele, dar nu reticulate. Acest tip de pungă în vrac poate avea, de asemenea, o acoperire disipativă statică. Întrucât incendiile și exploziile cauzate de pungi în vrac sunt, în general, atribuite electricității statice, pentru a rezolva această problemă, unele noi pungi în vrac „statice” au fost dezvoltate și comercializate.