Trefilare: linia de producție pentru trefilare include alimentator cu șurub, mașină de trefilare, rezervor de apă de răcire, tractor, bobinator și alte piese. În primul rând, polipropilena de materie primă achiziționată și masterbatch-ul de agent anti-îmbătrânire și anti-violet sunt amestecate, apoi intră în mixerul etanș prin elevatorul cu șurub (temperatura din interiorul mașinii este de aproximativ 200 grade), după aproximativ 15 minute de amestecare uniform, intrați în mașina de trefilare prin elevatorul cu șurub Topire, materia primă topită este extrudată într-o formă de film din mașina de trefilare și intră în rezervorul de apă de răcire pentru răcire. Metoda de răcire adoptă metoda de răcire directă. Filmul de polipropilenă trece prin rola de tracțiune și intră în rezervorul de apă de răcire cu un volum de aproximativ 0,9 m3 pentru a se răci și a se solidifica. Filmul de polipropilenă răcit este tăiat în filamente pe o mașină de trefilare și apoi întins cu mai multe tractoare pentru a îndeplini cerințele de grosime și lățime a produsului și pentru a spori duritatea produsului. Capătul este înfășurat într-un lingou de sârmă de către o bobinatoare pentru utilizare în procesele ulterioare.
Țesere circulară: Mătasea prelucrată în procesul de trefilare a sârmei este țesută cu 4 războaie circulare în atelierul de țesut circular, țesută într-un sac țesut cilindric și rulată, apoi intră în următorul proces pentru a continua producția.
Tăiere: Tăiere în funcție de cerințele de dimensiune diferite ale clienților.
Etanșare: Punga țesătă tăiată este cusută pe partea inferioară cu o mașină de cusut specială, iar partea inferioară a cusăturii este sigilată cu o bandă de etanșare pentru a îmbunătăți și mai mult etanșeitatea produsului.
Ambalare: ambalați și comprimați sacii mari fabricați pentru a reduce spațiul ocupat de produs și pentru a facilita depozitarea și transportul ulterioare. Problema de remarcat este că nu există apă uzată de producție în procesul de fabricare a sacilor mari. Zgomotul este în principal zgomotul mecanic generat în timpul funcționării echipamentului de producție, iar zgomotul este între 55-70dB(A); deșeurile solide sunt în principal resturile generate în timpul procesului de tăiere; gazul rezidual este în principal gazul rezidual organic generat în timpul procesului de tragere.