Probleme și soluții care pot apărea la imprimarea cu cerneală a pungilor container:
1. Aderență slabă
Cauzele eșecului:
(1) Suprafața pungii de recipient și învelișul sau suprafața pungii de containere sunt prea netede (netratate sau prost tratate) (2) Complexul (adică aditivul) de cerneală este selectat incorect sau dozajul este insuficient.
(3) Forța de solubilitate a legăturii de hidrogen a sistemului de cerneală este prea diferită de cea a substratului pungii țesute.
Metode de depanare:
(1) Suprafața substratului pungii țesute atinge aproximativ 38 de dine.
(2) Adăugați 5% parafină clorură înainte de a întinde firul țesut din plastic.
(3) Alegerea cernelii ar trebui să fie foarte precaută (aceeași natură).
(4) Utilizarea cernelii ar trebui să fie adecvată, iar sistemul de cerneală cu vâscozitate scăzută și conținut ridicat de rășină este preferat.
(5) Creșteți presiunea de imprimare.
2. Aderența produselor imprimate
Cauzele eșecului:
(1) Pungile se lipesc împreună în timpul tipăririi și stivuirii sau după derulare.
(2) Viteza de imprimare este prea mare, iar rebobinarea este prea strânsă.
(3) Unghiul dispozitivului de uscare este incorect sau apare o defecțiune.
(4) Cerneala se usucă prea încet.
(5) Stiva de depozitare este prea grea.
(6) Temperatura este prea mare și răcirea este incompletă sau cerneala nu este rezistentă la căldură.
(7) Cerneala este prea subțire și se scurge prin spatele imprimării.
Metode de depanare:
(1) Reglați viteza de imprimare și verificați unghiul dispozitivului de uscare.
(2) Îmbunătățiți uscarea cernelii (sau creșteți cantitatea de diluant amestecat cu 90% etanol + 10% ester etilic).
(3) Fără stive în timpul tipăririi sau ușurează încărcarea stivei de depozitare.
(4) Scădeți temperatura atelierului sau depozitului (deschideți ferestrele și ușile pentru a permite convecția aerului etc.) și înlocuiți cerneala pentru sac țesut rezistent la căldură.
(5) Adăugați cerneală brută pentru a-i crește vâscozitatea sau adăugați un diluant cu greutate moleculară mică și evaporare rapidă (se recomandă utilizarea unui diluant special produs de fabrica de cerneală).
3. Miros rezidual
Cauza eșecului:
(1) Materii prime mirositoare în cerneală.
(2) Deteriorarea cernelii.
Metode de depanare:
(1) Evitați pe cât posibil utilizarea materiilor prime mirositoare.
(2) Adăugați aromă (agent de mascare a mirosurilor) și împiedicați impuritățile să pătrundă în sistemul de cerneală.
(3) Acordați atenție solubilității solvenților amestecați în rășini în timpul producției de cerneluri sau depozitați cernelurile în depozite ventilate și răcoroase.
4. Formarea slabă a peliculei
Cauza eșecului:
(1) Viteza de imprimare nu se potrivește cu dispozitivul de uscare sau cu proprietatea de uscare a cernelii.
(2) Utilizarea greșită a diluantului.
(3) Cerneala în sine nu se usucă bine (precum prea lentă sau prea rapidă).
Metode de depanare:
(1) Creșteți suflarea aerului sau măriți (extindeți) banda transportoare post-imprimare.
(2) Reglați viteza de imprimare (acordați atenție grosimii peliculei de cerneală după imprimare).
(3) Înlocuiți cerneala cu uscare rapidă (formând film).
(4) Înlocuiți cerneala.
(5) Rediluați sau adăugați un solvent cu o viteză de evaporare rapidă.
5. Blocarea plăcilor
Cauza eșecului:
(1) Motivul principal este că cerneala de pe placa de imprimare este uscată, ceea ce face ca transferul de cerneală să fie slab.
(2) Resturile de plastic sau hârtie sunt amestecate.
(3) Cruste de cerneală.
Metode de depanare:
(1) Reglați unghiul de suflare (nu suflați direct pe placa de imprimare).
(2) În plus față de schimbarea substratului, cerneala cu fontă de cerneală trebuie separată de hârtia de bază, plastic sau film de pe partea superioară a presei de imprimare.
(3) Înlocuiți-l cu cerneală nouă sau adăugați 10% antioxidant la fantana de cerneală.
6. Imprimare sau migrare
Cauzele eșecului:
(1) Cerneala este prea subțire (adică vâscozitatea este prea mică).
(2) Hârtia sau suportul din plastic este liber și subțire.
(3) Cantitatea de cerneală este prea mare.
(4) Presiunea de imprimare este prea mare.
(5) Filmul este prea lent pentru a se usuca.
Metode de depanare:
(1) Adăugați cerneală de bază sau agent de îngroșare.
(2) Înlocuiți substraturile dense.
(3) Utilizați cerneală cu proprietăți bune de uscare sau adăugați solvenți care se evaporă rapid.
(4) Reglați (reduceți) cantitatea de cerneală.
(5) Presiunea de imprimare trebuie să fie ușoară.
7. Sângerare de culoare
Cauzele problemei:
(1) Culoarea se scurge de la marginea imaginii imprimate (de obicei din cauza utilizării coloranților în cerneală).
(2) Pigmenții utilizați nu sunt corespunzători sau cerneala a devenit râncedă și deteriorată.
(3) Se folosește prea mult diluant, mai ales când diluantul și cerneala au o solubilitate slabă.
Metode de depanare:
(1) Adăugați ulei de nuanță de aur sau agent de cuplare la cerneală.
(2) Selectați pigment de tip solvent (cum ar fi solventul alcoolic) sau înlocuiți-l cu cerneală nouă.
(3) Folosiți cât mai puțin diluant, în special solvenți care sunt miscibili cu cerneala.
8. Film cu cerneală plictisitoare
Cauzele problemei:
(1) Luciu slab.
(2) Albirea datorată absorbției de apă în timpul procesului de formare a peliculei.
(3) Cerneală brută.
(4) Cerneala se usucă prea repede.
(5) Sistemul de cerneală conține prea puțină rășină sau se adaugă un agent de matizare greșit. Vara, când temperatura este ridicată și umiditatea este ridicată, în special în zonele de coastă, cerneala absoarbe umezeala din aer în timpul procesului de imprimare și dăunează uleiului, reducând astfel luciul.
Metode de depanare:
(1) Adăugați 3% până la 5% ciclohexanonă sau 2% până la 4% eter la cerneală pentru a rezista invaziei moleculelor de apă.
(2) Măcinați din nou sau filtrați cerneala.
(3) Utilizați solvenți cu uscare lentă pentru a completa sistemul de cerneală.
(4) Adăugați 5% până la 15% rășină lichidă în fantana de cerneală.
(5) Încercați să nu adăugați sau să adăugați mai puțini agenți de matizare (cum ar fi ceara, negru de fum alb etc.).
(6) Înlocuiți cerneala cu un luciu mai bun sau utilizați mai puțină diluție cu solvent.